高温陶瓷纤维滤芯的工业应用场景
发布时间：
2025-08-06
高温气体过滤技术主要依赖于高温陶瓷纤维滤芯，凭借其耐高温、化学稳定性强、耐腐蚀性好、过滤精度高、机械强度适中等特性，广泛应用于需要在高温环境下,进行气固或液固分离的场景.如高温过滤,脱硝,可燃气体过滤,酸固分离,重金属回收等,性能优异,表现出色,受到了业内客户的一致好评.在已往合作的案例中,高温陶瓷纤维滤芯都展现出了强大的过滤性能。
玻璃熔炉烟气温度通常高达 600-1200℃,且玻璃原料（硅砂、纯碱、芒硝等）在高温反应中会产生含 酸性气体（如 SO₂、HCl）、碱金属蒸汽（Na₂O、K₂O） 及氟化物的烟气，还带有超细粉尘（粒径可低至 1-5μm） ,及未完全反应的原料颗粒,高温陶瓷纤维滤芯有效控制玻璃熔炉粉尘排放浓度,同时减少烟气中重金属逸散.通过净化烟气,减少粉尘沉积，降低车间环境粉尘浓度（，改善操作环境，间接提升玻璃成品率,成为玻璃企业实现绿色生产和降本增效的关键技术装备。
在水泥生产过程中，窑头、窑尾排出的烟气温度通常高达300-800°C，含有大量粉尘和腐蚀性气体。传统布袋除尘设备难以长期稳定运行.而高温陶瓷纤维滤芯凭借其出色的耐温性与过滤效率有效减少系统占地面积，提升除尘效率至99.9%以上,同时延长维护周期，显著降低停机时间,高效实现实现干式除尘，也无需喷水或冷却，避免湿法除尘造成二次污染.
垃圾焚烧烟气含有酸性气体、二噁英及重金属颗粒,高温陶瓷纤维滤芯可附加催化剂,通过催化剂干法脱硝脱硫,过滤二噁英,重金属颗粒等有害物质,在高温下连续运行，稳定控制烟气排放,有效捕集烟气中的颗粒物，抑制二噁英再生成,且滤芯寿命长久,维护成本低廉.
医疗废弃物焚烧炉烟气温度通常高达 600-800℃,医疗废物焚烧会产生 HCl、SO₂、NOₓ 等酸性气体，以及含汞、铅、镉等重金属的蒸汽,还含有大量超细粉尘（粒径可低至 1-5μm）,且医疗废弃物成分复杂（含塑料、橡胶等易挥发物），焚烧过程中烟气温度可能在短时间内波动,高温陶瓷纤维滤芯可承受剧烈温度变化而不发生开裂,通过多孔骨架的梯度孔隙结构，对 0.3μm 以上颗粒的过滤效率可达 99.9%，能有效拦截超细有害颗粒，且能长期承受超高温度，无需额外降温装置即可直接过滤。相比传统金属滤材（耐受温度＜600℃）和耐高温布袋（易在酸性烟气中碳化），从根源上解决了高温烟气过滤的材质失效问题，保障焚烧系统连续稳定运行。
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