净化工业烟气难题：高温陶瓷纤维滤芯的应用对象
发布时间：
2025-08-14
高温陶瓷纤维滤芯作为工业烟气治理的核心部件，能在超高温下高效去除微粉尘。卓越的耐高温过滤精度，提高了系统安全稳定性，凭借其独特的材料特性和物理化学机制，在高温复杂工况下实现了高效除尘、脱硫、脱硝及多污染物协同控制,成为垃圾焚烧、生物质发电、玻璃窑炉等领域的关键技术装备。
陶瓷纤维滤芯的性能源于其复合材质体系和微观结构设计 ,滤芯以氧化铝（Al₂O₃）和二氧化硅（SiO₂）为基础，含量超过 94%，其物理过滤过程基于深层过滤与表面过滤的协同作用，通过多级孔隙结构实现颗粒物的高效拦截。滤芯采用梯度孔隙设计，例如外侧孔隙率为 10-90μm，内侧为 90-180μm，形成由粗到细的过滤层级。当高温烟气通过时，大颗粒首先被外侧孔隙拦截，较小颗粒则在气流惯性作用下发生碰撞和扩散，嵌入纤维交错形成的微观通道中,由此通过惯性拦截,重力沉降,表面吸附来实现多维过滤,使陶瓷滤芯对 0.1μm 以上颗粒的过滤效率超过 99.99%，排放浓度可低至 5mg/Nm³ 以下.
在 200°C至400°C 的高效温度窗口内，陶瓷滤芯通过催化涂层技术实现脱硫脱硝的协同增效。滤芯内壁负载的催化剂与过滤过程深度耦合.烟气中的 NOx 在催化剂作用下与 NH₃发生选择性催化还原（SCR），脱硝和脱硫效率极高.这种催化 - 过滤一体化设计不仅减少了传统工艺中独立 SCR 反应器的占地和能耗，还通过滤芯的多孔结构延长了烟气与催化剂的接触时间，提升反应效率,其应用对象广泛,如PM颗粒物，酸性气体，空气污染物等，具体应用对象及净化机制如下图所示:
为维持滤芯性能，需定期清除累积的颗粒物，主要通过脉冲反吹实现，滤芯的梯度孔隙设计和疏水性表面处理减少了粉尘黏附，延长了反吹周期。实际应用中，高温陶瓷纤维滤管的使用寿命在5年以上，远高于传统布袋除尘器。
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